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圖標展業內訓

生產管理

PMC生產計劃與物料控制


培訓受眾

企業CEO/總經理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經理、物流經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員

課程收益

【課程目標】
本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
【課程背景】
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程大綱

. 現代制造業之怪現狀
1.2007
年:波音和空客的倒霉年
2.“
天之驕子長虹的拐點

3.
新形勢下制造業困惑分析

4.
分組討論:新的競爭優勢點
. 制造業生產計劃系統
1.
計劃的層次和指標體系
2.
制定生產計劃的策略和步驟
3.
三種生產模式生產計劃介紹
4.
備貨型產品年度生產計劃的制定
5.
案例分析:延遲制造的應用
. 主生產計劃的制定與計算

1.
主生產計劃的作用和編制
2.
主生產計劃的術語和基本流程
3.
主生產計劃的時間基準、基本思路
4.
主生產計劃的全重排和凈改變
5.
演練:主生產計劃的制定及庫存量的計算
. 生產計劃控制管理
1.
生產控制的作用、基本內容和程序
2.
討論:幾種不同的生產控制方式選擇
3.
生產進度預計分析
4.
生產均衡性控制
5.
生產配套性分析
6.
引申:使用漏斗模型進行生產控制
. 最優生產技術
1.
最優生產技術的目標管理
2.
瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3.
最優生產技術的九大原則
4.
實施最優生產技術的要求和條件
5.
最優生產技術的計劃和控制
6.
引申:最優生產技術的應用舉例
. 物料清單和物料需求計劃
1.
物料清單的用處和術語
2.
物料清單需求的計算
3.
物料清單的使用和流程控制
4.
物料需求計劃的術語
5.
分組討論:某公司物料需求計劃模型
. 制造企業物料控制
1.
物料控制概念及其重要性
2.
物料分類管理之ABC
3.
物料分類管理之CVA
4.
物料分類管理之配套法
5.
制造業物料管理的目標
6.
討論:為什么要保持物料?需要保持多少物料?
. 物料庫存控制模型
1.
物料庫存控制問題探析
2.
物料需求診斷
3.
物料庫存控制系統分析
4.
單周期庫存基本模型
5.
多周期庫存基本模型
6.
案例:呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
.PMC實戰及案例分享
1.PMC
人員的兩項基本技能
2.PMC
的組織結構和物料管理范圍
3.
物料計劃和零庫存管理
4.
物料管理的五大死穴
5.
案例:生產物料損耗的控制
6.
物料計劃的跟進與管理
7.
物料短缺的原因分析及預防
.課程總結與現場答疑

 

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