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圖標展業內訓

生產管理

( TPM )全面生產設備維護高級研修班


培訓受眾

企業生產部.設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

課程大綱

先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
希望學員通過此次課程:

從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5STPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。

本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用
1
TPM概述
a) TPM
的起源、概念、特色
b) TPM
活動的目標
c)
精益生產模式回顧
d) TPM
活動八大支柱
e) TPM
的組成部分(預防性維護和預見性維護)
f)
什么是預防性維護
g)
什么是預見性維護
h)
預防性維護案例講解
i)
可靠性工程的運用
j)
如何提升維護工作的品質和效率
2
、 設備關聯分析
k)
設備故障損失原因分析與對策
l)
損失計算及數據收集
m)
評定目前的設備運行狀態
n)
評價指標,機器利用率,設備停機時間等
o)
維護及維修成本
2. TPM
工作的優先順序
a)
實例學習
b)
總體設備效率(OEE
c)
什么是OEE
d)
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平

e) OEE
計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
f) OEE
的計算與OEE損失的識別技巧

g)
如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
h)
如何建立基于OEE的設備管理監控
i)
其他重要TPM指標:MTBFMTTR的概念與應用實例
3
TPM組織及職責界定
i. TPM
項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責。
j)
主管職責:監控,授權,促進合作。

k)
維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃
l)
與操作工合作并提供技術支持。
m)
操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進
TPM
4
TPM活動的根基—5S與目視控制

i. 5S
TPM的關系
ii.
現場設備維護的5S實施
iii. 5S
設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
iv.
目視管理概念
v.
目視管理在現場設備維護的作用
n)
如何通過目視管理改善設備故障
i.
實施設備維護的目視管理
ii. 5S
TPM等級評定方法
5
TPM系統實施的七大步驟
o)
識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
p)
維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
q)
提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
r)
指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
s)
指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
t)
實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
u)
監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統
v)
案例學習
6
TPM活動的維護
w) SMED
設定、換型換線時間改善技巧
x)
設備管理的標準化作業實施方法
y)
備品、備件使用管理計劃
z)
分級維護能力建立, 維護作業規范化
aa)
間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7
、 設備能力的持續改善:TPMKAIZAN實施
bb)
什么叫KAIZAN
cc)
設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程
)
dd) TPM
KAIZAN案例介紹

8
TPM推行十二階段

 

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