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圖標展業內訓

供應鏈

供應鏈管理一體化與運作執行力


課程目標:

本次課程吸取世界500強企業供應鏈運作的成功經驗,轉化為提升和完善東菱新寶公司供應鏈管理人員的綜合能力,掌握供應鏈建設與實際運作中的技巧與方法, 提升供應鏈的統籌能力, 從而在供應鏈競爭的這個時代, 企業反應更敏捷, 創造更大價值!

1單元---供應鏈發展與建設創新-2.5h

供應鏈系統(SCM)的設計-創新理念

A.供應鏈系統圖解-One Page SCM

供應鏈系統(SCM)的設計-創新理念

供應鏈一頁精華圖解

供應鏈發展8部曲

責任交接真義-供應鏈ERP信息流6大接口終極目標

B.供應鏈創新做法

供貨商關系管理中JITVMI創新定義

?  持續合作推行VMI的真義

?  JITVMI并行的區別

?  推行VMI陷阱的防范

JIT改良要點-包材JIT

聯合運輸流動倉秘訣-載具VMI-甩柜做法

海關保稅監管倉的利用

C.課間互動

線邊倉的奧妙與迷思

D.Donlim的啟示

2單元---提升物流供應鏈響應速度-2.5h

A.工令消耗與銷一補一銷11快速反應鏈改革圖示

B.,,,,訊流的整合與IT科技運用

²  工令與條形碼又如何結合?

C.改領料到發料的秘訣

²  發料單設計秘訣

²  線邊倉及時回饋目視管理

²  依燈號撿料關鍵, 如何做到撿料同步/一目了然?

D.供應鏈KPI啟示-5KPI 重點提示

E.課間互動

倉庫改名歸誰管? IQC改名歸誰管? 寫出最佳功能

緊急反應緩沖倉的秘訣

F.Donlim的啟示

3單元---高效生產計劃提升關鍵作法-4h

A. 生產與物料在供應鏈中的定位

PMC角色與功能區分

?  PMC與物流,采購,交管的銜接關系.

?  PMC在供應鏈關鍵角色?

PMC生產提升提案改善討論

生產計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則.

強迫補換貨與退貨處理原則

由后往前拉式的生產工令下達方式與半成品庫存管制銜接

供貨商副線加工支持與生產計劃的搭配作法

B. 生產計劃基礎

市場訂單模式與預測準確的探討

接單模式解析

預測10大特性

不準度分析與安全庫存設定

MRP設計與案例解說

預測計劃

實際提貨計劃

ETA ETD

總庫存與控制效應

出貨, 生產計劃

物料到位計劃

C.課間互動

啥是市場?

ETA/ETD后接啥參數?

PPMCPUMC交接

月預測與備料破局

77倍庫存演繹法

10大武功現代啟示錄

D.Donlim的啟示

4單元---高效供應鏈管理提升關鍵作法-2.5h

A. 供應定位模型-SPM

有效降低采購成本戰略思惟

物料分級分類

采購利潤策略

供貨商選擇與家數類別

成本改善戰略驅動圖

B. 供應策略的合理化設計

組織變革-中央與地區采購

推行創新JITVMI

條型碼掃描-人單物訊4結合

C. 供貨商關系管理

開發選擇與輔導

IQC與千里馬

D. 如何降低采購成本與輔導供貨商

VMI的真諦與降低成本關鍵;

物權向前移-成本轉移延遲

Back Flush的選擇

Force Parts與無不良政策

E. 輔導供貨商

特采線邊挑選成本吸收

免檢免驗彼端物控放行

支持副線加工質量交流

附加模快開發合理補助

彼端首樣確認首批協助

F.課間互動

VMI說服技巧演繹

轉換供貨商技巧案例

G.Donlim的啟示

5單元---高效倉儲管理提升關鍵作法-2.5h

A.倉儲管理關鍵啟發流程8步曲

-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商

-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描

-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置

-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示

-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法

-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示

-代表Physical Count, 代表盤點, 數數原則,  一個散板散箱散數原則

退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量

B.庫存控制關鍵做法

庫存周轉率與滯銷分析(降低庫存手法一)

物權轉移(VMI)與物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)(降底庫存手法二)

主動備發料作業流程與關鍵提示

C.Donlim的啟示

 

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