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圖標公開課

名稱:工廠精益5S、6S管理推行實戰

市場價:¥1800  講師:趙老師  時間:2019-05-24至2019-05-24

地點:

時間: 20190524       地點:上海

主講:趙老師

電話:0755-89717172   手機:15813879154   郵箱:[email protected]   網址:www.tunizw.tw

【溫馨提示】本課程可為企業提供上門內訓服務,歡迎來電咨詢!

課程背景:

十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗,積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見;車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問題,唯有扎實推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。

課程收益:

借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗,應用大量的實戰案例,幫助參訓學員得到以下四大收益:

1)全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法;

2)借鑒與分享其他工廠成功推行經驗,學習標桿5S企業實施案例,縮短探索時間;

3)學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;

4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效。

課程大綱:

第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系

15S/6S管理是基礎管理

2、實施5S/6S管理的目的與意義

3、案例:不規范的車間現場將給客戶留下何種印象

45S/6S管理體系與其他體系運行的關系

5、案例:海爾6S管理大腳印

6、實戰案例:①某德資企業如何通過推進5S管理,削減500萬庫存

②某民營企業,如何通過推進6S管理,增加本年利潤800

第二部分:如何克服5S/6S實戰中的各種阻力

1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略

2、課堂研討:為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀

3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動?

4、實戰分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子

5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作?

65S/6S推進的組織模式是什么?

75S/6S實戰推行經驗分享

8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”

第三部分:5S推進實戰及案例分享

(一)整理(1S)推進重點及案例

1、整理推進的目的、誤區及方法

2、整理推進的關鍵步驟

3、車間現場整理推進實施案例

4、實施工具及案例

① 廢棄物處理流程及表格

② 呆滯物料處理程序及表格

③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例

④ 工具的廢棄處理流程及表格

(二)整頓(2S)推進重點及案例

1、整頓推進的目的、誤區及方法

2、整頓推進的關鍵步驟

3、車間現場“六定”實施案例

4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理

5、實施工具及案例分享

① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

② 整頓實施過程中的“油漆作戰”

③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例

④ 車間茶具整頓實施案例分享

(三)清掃(3S)推進重點及案例

1、清掃推進的目的、誤區及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實施現場案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定

6、實施工具及案例分享

① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象

② 設備點檢維護與清掃活動

TPM與清掃實戰

(四)清潔(4S)推進重點及案例

1、清潔推進的目的、誤區及方法

2、清潔實施的關鍵步驟

3、清潔實施的現場案例

4、實施工具及案例分享

① 為何有些“標準化”改善活動難以持久

② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒

③ 如何讓規定更好地貫徹與執行?

(五)素養(5S)推進重點及案例

1、素養推進中的誤區

2、案例:豐田汽車公司的素養推進“三階段法”

3、為何說素養是一種習慣?

4、如何建立傳、幫、帶的企業文化?

5、清潔實施典型案例現場分享

6、實施工具及案例分享

① 上汽集團的高效班組團隊建設

② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化

③ 天津豐田公司的OJT訓練

第四部分:工廠安全管理實戰

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產法規中的關鍵內容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級安全管理”實施重點

5、如何做安全教育工作?

6、危險源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

8、案例:上汽集團的八大安全管理準則

第五部分:工廠5S/6S推行工具及實戰案例

(一)如何實施工廠定置管理?

1、定置管理方法

2、定置管理實施的五個原則

3、定置管理實施現場案例

① 車間物料定置案例

② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

③ 廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例

④ 引線作戰實施標準

(二)如何實施目視化管理

1、顏色管理及實施案例

2、可視化管理及實施案例

3、看板管理及實施案例

4、形跡管理及實施案例

5、標示管理及實施案例

(三)如何實施定點拍攝法?

1、定點拍攝法實施案例

2、紅牌作戰法實施案例

3、透明化管理實施案例

第六部分:如何系統實施5S/6S管理體系

15S/6S推進的組織形式

25S管理推進中的職責分工

3、成功實施5S的五大關鍵因素

4、討論:5S推進中,如何變被動為主動?如何化阻力為動力?

55S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享

65S/6S整體推進位移圖

7、實戰案例經驗分享

① 蘇州新協力集團的6S推進經驗分享

② 某著名德資企業5S推進經驗分享

③ 上汽集團精益6S推進實戰經驗分享

第七部分:5S/6S檢查體系實施

1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準?

2、如何建立5S/6S的檢查小組?

3、如何有效組織巡查及打分活動?

4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題?

5、如何使巡查結果公開化與透明化?

6、巡查結果與公司績效考核

7、如何有效組織5S/6S成果發布會議?

第八部分:5S/6S管理的“問”與“答”

15S/6S推進實戰案例錄像觀看

2、中國式5S管理與日本式5S管理

3、疑難解答與經驗分享

講師簡介:趙老師

雙碩士學位(MBA、計算機信息系統碩士)、國內著名生產、物流、成本、現場管理專家、國家注冊管理咨詢師認證、美國注冊管理會計師認證(CMA)、蘭州大學工商管理碩士 、高級培訓師、咨詢師。具有近20年的生產制造業管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業經理及咨詢、培訓經驗,歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務,專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領域。了解企業在各個階段的發展需求,并有實際解決方案。對工廠的運作流程相當熟悉。對生產現場改善、管理培訓、工廠生產管理體系改造、精益生產管理等有豐富的實戰經驗和管理心得。

【研究方向】班組建設與班組長管理技能提升、卓越現場管理--5S/6STPM推行實務、生產計劃與物料控制實務、工廠成本控制與現場管理、現場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產等。

【代表客戶】中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

報名信息

(一)課程對象:總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S干事、現場管理干部。

(二)參會費用:1800/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)

付款方式:為避免現場等候,建議通過轉賬支付。

帳戶名稱:深圳市展業企業管理顧問有限公司

開戶行:  招商銀行深圳龍崗支行

銀行帳號:755916205410905

 

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