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圖標公開課

名稱:SQM供應商管理與質量系統提升

市場價:¥3980  講師:劉江  時間:2018-07-27至2018-07-28

地點:

 時間: 201807月27-28日       地點:武漢

主講:劉江

電話:0755-89717172   手機:15813879154   郵箱:[email protected]   網址:www.tunizw.tw

課程背景:

“沒有品質就沒有明天”!許多企業目前已認識到這一點,但持續關注內部品質,建立了相應的品質保證體系后,企業仍頻繁發生品質問題,隨之而來的是品質管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?

通常我們講品質的管理和控制,關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們:

企業經濟損失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價 

工序進展:     供應商  進貨   生產1   生產2   出貨     客戶

隨著企業的品質體系發展到一定階段,企業的品質問題,80%來源于供應商!而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。

因此,要建立起完善的品質管理體系,我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證!。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰?請關注冠卓精品課程“SQM供應商質量管理”!

培訓目標:

²了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響

²了解供應商質量是如何達成的

²了解新產品開發先期質量控制程序

²掌握供應商管理系統(供應商選擇、評估、改進)

²學會如何在生產過程中控制和提高質量

²掌握如何解決及處理供應商質量問題

²了解供應商如何提升發貨及時率

²學習問題供應商改進的工具

課程大綱:

供應商管理——系統導入

(一)  企業利潤公式

(二)  縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)

(三)  供應鏈風險管理對SQM的要求

(四)  供應商質量管理的目標與發展趨勢

(五)  質量成本在產品實現過程中的量變與質變

案例啟發:品牌車企與品牌電梯行業的質量門

供應商管理——系統架構

(一)  供應商及產品開發質量控制流程

(二)  SQM管理架構(AQE+SQE+SDE體系)

(三)  SQM匯報線的不同設計與優勢分析

(四)  新供應商選擇與認證七步法

(五)  一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

(六)  強勢/瓶頸供應商管理策略

(七)  SQE的角色與勝任能力

供應商先期質量管理(AQE)

(一)  生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(二)  PPAP的提交要求與要點

(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車業)

 供應商早期生產遏制

(四)  供應商產能分析與認證—按節拍生產[email protected]

(五)  FMEA失效模式與后果分析

供應商績效監控 與問題解決(SQE)

(一)  供應商績效矩陣(汽車行業整車廠案例)

(二)  問題解決與反饋流程(PR&R)

(三)  8D與PCR、五原則表的介紹(不同類型模板分享)

(四)  問題直接原因與根本原因的尋找

(五)  3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)

 案例練習:某機加工企業來料問題解決分析

(六)  供應商受控發運(CS1&CS2)

(七)  供應商索賠(Cost Recovery)

(八)  供應商現場診斷(MCA)

供應商改進與發展(SDE)

(一)  問題供應商的選擇與策略

(二)  如何確定并改進問題供應商(德爾福案例)

(三)  戰略供應商的選擇與意義

(四)  如何實施戰略供應商的發展

(六)  供應商發展常規監控指標及應用工具

(七)  精益供應商診斷與輔導

工具型案例:美資汽車零部件公司QVC報告

供應商質量改進   

工具實戰運用 QSB)

(一)  快速質量反饋與響應(各層級形式舉例)

(二)  不合格品的控制與管理

(三)  標準化操作

案例分享:傻瓜化現場對質量管理的絕對貢獻

(四)  質量門的應用

(五)  分層審核---提升執行力

案例分享:某德資自動化企業GM的工作方式

(六)  防錯技術(質量是設計及制造出來的)

(七)  裝配行業防錯案例分享

講師介紹:劉江老師

教育及資格認證:

u高級講師;

u曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。

講師經歷及專長:

u劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動;曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。

u劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢(含項目管理,價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題)。

培訓客戶及培訓風格:

u劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務,其中包括:聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂(中國)水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉(天津)塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、中集車輛、珠海格力、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、日正彈簧、通用半導體、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。

u劉老師是實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

報名信息

(一)課程對象:供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業各級管理人員等。

(二)參會費用:3980元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;

付款方式:為避免現場等候,建議通過轉賬支付。

帳戶名稱:深圳市展業企業管理顧問有限公司

開戶行:  招商銀行深圳龍崗支行

銀行帳號:755916205410905

 

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